AMT08

Approche de la TPM

PRÉCÉDENT	Objectifs visés	- Comprendre le fonctionnement et la démarche de la Maintenance Productive Totale (TPM®), - Rechercher le rendement global maximum d'un système productif, - Comment traiter les vrais problèmes et comment supprimer leurs causes premières, assurer la pérennisation des actions, - Rechercher pour quelles raisons une usine ne produit pas autant qu'elle devait normalement produire et trouver des solutions, - Approche des concepts de base, de la démarche et de son déploiement.
DEMANDE INFORMATIONS




	Public concerné	Techniciens maintenance (des dépanneurs aux méthodes) - Techniciens Méthodes des procédés ou processus - Techniciens qualité
	Programme	Définition de la "panne" Description précise de la panne, les déviations Le rôle des Questions (QQOQC), les conseils La chaîne causale, les causes communes et concomitantes, les facteurs contributifs Les phases du dépannage Optimiser la recherche des causes Les vérifications directes et indirectes Les antécédents et disparités Les pièges du dépannage et comment les éviter Les configurations, las pannes de mise en service L'analyse avec le DEFAILLOGRAMME Les causes actives, passives et antagonistes La définition et le symbolisme de l'analyse de panne La fiabilisation La panne répétitive La fiabilisation, le retour d'expérience Les critères de choix de solutions, application aux matériels semblables, le risque
	Méthode pédagogique	Etudes de cas, "Jeux" interactifs de mise en situations. Interactivité entre animateur et participants permettant la mise en pratique intensive de l'outil à partir de cas concrets issus de l'expérience.
HAUT de PAGE	Durée	2 à 4 jours (selon programme) par groupe de 8 à 12 personnes.
	Cette séquence de formation peut se compléter, au sein de votre entreprise, par des formations d'instructeurs ou d'analystes